Kontinuierliche Conche
Typ HCC
Unsere kontinuierlichen Conchen vom Typ HCC sind in 4 Leistungsgrößen erhältlich:
- HCC 125 bis zu 1500 kg/h
- HCC 250 bis zu 3000 kg/h
- HCC 375 bis zu 4500 kg/h
- HCC 500 bis zu 6000 kg/h
Das vollautomatische kontinuierliche Arbeitsprinzip der HCC gewährleistet reproduzierbare Conchierergebnisse von Rezeptur zu Rezeptur bei außergewöhnlich kurzen Conchierzeiten unter Verwendung einer hohen spezifischen Energiedichte.
Weitere Features sind:
- Geringer Energieverbrauch und Platzbedarf
- Automatische Anpassung des Durchsatzes an die Kapazität des Walzwerks
- Integriertes Temperierungssystem zur Einhaltung des definierten Prozesstemperaturbereichs
- Finalisierung der Rezeptur in der Wiegestation
- Intensive Homogenisierung des Endprodukts und gleichmäßige Behandlung aller Partikel in der Masse, was zu einer großen spezifischen Oberfläche der verarbeiteten Schokoladenmasse führt
- Intensive Bewegung der Partikel zur Verbesserung des externen und internen Stoffaustauschs in der Masse
- Einzigartige Energieeffizienz, um strukturelle Veränderungen während des Conchiereffekts zu bewirken.
- Schnelle und einfache Rezeptänderungen und minimale Restmengen dank des automatischen Reinigungsprogramms
- Modularer Aufbau mit der Möglichkeit eines flexiblen Aufbaus und einer "schrittweisen" nachträglichen Erweiterung
- Computergesteuerter, vollautomatischer Betrieb mit Rezeptverwaltung, Speicherung von Maschinen- / Prozessdaten einschließlich Start-, Entleerungs-, Stopp- und Serviceprogramm
Kontinuierliche Conche
Typ HCC
Unsere kontinuierlichen Conchen vom Typ HCC sind in 4 Leistungsgrößen erhältlich:
- HCC 125 bis zu 1500 kg/h
- HCC 250 bis zu 3000 kg/h
- HCC 375 bis zu 4500 kg/h
- HCC 500 bis zu 6000 kg/h
Das vollautomatische kontinuierliche Arbeitsprinzip der HCC gewährleistet reproduzierbare Conchierergebnisse von Rezeptur zu Rezeptur bei außergewöhnlich kurzen Conchierzeiten unter Verwendung einer hohen spezifischen Energiedichte.
Weitere Features sind:
- Geringer Energieverbrauch und Platzbedarf
- Automatische Anpassung des Durchsatzes an die Kapazität des Walzwerks
- Integriertes Temperierungssystem zur Einhaltung des definierten Prozesstemperaturbereichs
- Finalisierung der Rezeptur in der Wiegestation
- Intensive Homogenisierung des Endprodukts und gleichmäßige Behandlung aller Partikel in der Masse, was zu einer großen spezifischen Oberfläche der verarbeiteten Schokoladenmasse führt
- Intensive Bewegung der Partikel zur Verbesserung des externen und internen Stoffaustauschs in der Masse
- Einzigartige Energieeffizienz, um strukturelle Veränderungen während des Conchiereffekts zu bewirken.
- Schnelle und einfache Rezeptänderungen und minimale Restmengen dank des automatischen Reinigungsprogramms
- Modularer Aufbau mit der Möglichkeit eines flexiblen Aufbaus und einer "schrittweisen" nachträglichen Erweiterung
- Computergesteuerter, vollautomatischer Betrieb mit Rezeptverwaltung, Speicherung von Maschinen- / Prozessdaten einschließlich Start-, Entleerungs-, Stopp- und Serviceprogramm